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簡(jiǎn)要描述:電石渣煅燒爐:每噸電石水解后約產(chǎn)生1.15噸電石渣。電石渣的堆放不僅占用大量的土地,而且因電石渣易于流失擴(kuò)散,污染堆放場(chǎng)地附近的水資源、堿化土地;長(zhǎng)時(shí)間堆放還可能因風(fēng)干起灰,污染周邊環(huán)境。電石渣屬難以處置的工業(yè)廢棄物之一。
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電石渣煅燒爐:電石渣是在乙炔氣、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,電石(CaC2)水解后產(chǎn)生的沉淀物(工業(yè)廢渣),主要成分為Ca(OH)2。
CaC2(電石) + 2H2O —→ C2H2↑(乙炔氣) + Ca(OH)2↓(電石渣)
每噸電石水解后約產(chǎn)生1.15噸電石渣。電石渣的堆放不僅占用大量的土地,而且因電石渣易于流失擴(kuò)散,污染堆放場(chǎng)地附近的水資源、堿化土地;長(zhǎng)時(shí)間堆放還可能因風(fēng)干起灰,污染周邊環(huán)境。電石渣屬難以處置的工業(yè)廢棄物之一。
電石渣化學(xué)成分如下:
電石渣的個(gè)數(shù)平均粒徑:1.89μm;重量平均粒徑:9.19μm;面積平均粒徑:5.75μm;中位粒徑:8.29μm;比表面積:
通過對(duì)電石渣的物理及化學(xué)性能分析可以看出:電石渣中的CaO含量很高,可以說是制造水泥熟料的優(yōu)質(zhì)鈣質(zhì)原料。其粒度很細(xì),幾乎不需要粉磨就可以滿足水泥熟料生產(chǎn)的要求。需要解決的主要問題是:對(duì)電石渣漿進(jìn)行有效脫水和準(zhǔn)確配料。
1. 電石渣的預(yù)干燥
電石渣漿采用機(jī)械脫水后水分一般在28~35%范圍內(nèi)波動(dòng),給電石渣的輸送、儲(chǔ)存和準(zhǔn)確配料帶來困難,因此有必要對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干;由于電石渣屬于高濕含量的輕質(zhì)廢渣,烘干處理難度非常大,需要解決以下技術(shù)難題:
(1)解決喂料及防堵問題。壓濾后的電石渣呈“牙膏"狀態(tài),輸送過程中無法儲(chǔ)存和喂料計(jì)量,也不易送入烘干機(jī)內(nèi),落入烘干機(jī)后易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象。
(2)電石渣烘干時(shí),需要克服蒸發(fā)速率低以及濕含量大的缺點(diǎn)。
(3)電石渣烘干后廢氣中含塵濃度高,收塵設(shè)備易產(chǎn)生粘堵和腐蝕。
干燥機(jī)的選用:
為避免上述干燥時(shí)一般干燥機(jī)所遇到的問題,我們選用斯德旋流動(dòng)態(tài)干燥機(jī),該機(jī)工作原理如下:
旋流動(dòng)態(tài)干燥機(jī)首先使用無軸螺旋給料機(jī),解決了送料粘堵的問題。來自熱源的熱空氣從干燥機(jī)底部高速進(jìn)入干燥機(jī)主體。電石渣在底部完成打散,在強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)的作用下,把由螺旋加料送入干燥器的電石渣與熱風(fēng)充分接觸、受熱、干燥、并在強(qiáng)烈的離心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化。(從進(jìn)料口到干燥底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段"。)物料的大部分水份在流化段內(nèi)蒸發(fā)。干燥后的微粒被熱風(fēng)帶入上部的干燥段,在旋風(fēng)場(chǎng)中繼續(xù)干燥。
干燥器上部有一環(huán)狀擋板--分級(jí),(分級(jí)器以上稱作"分級(jí)段")對(duì)于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料,由于離心力作用被甩向干燥器筒壁,被分級(jí)器擋回干燥段,重新干燥,只有那些達(dá)到了干燥程度和粒度較小的物料隨熱風(fēng)從分級(jí)器圓環(huán)內(nèi)孔帶出進(jìn)入旋風(fēng)分離。這種干燥方式就不受含濕量大的限制。干燥后的電石渣不斷從星形卸料器卸出裝袋。濕熱風(fēng)經(jīng)布袋除塵、引風(fēng)機(jī)排出,布袋集塵器選用耐腐蝕材料解決了腐蝕問題。
有關(guān)傳統(tǒng)的煅燒模式有如下幾種,我在此做一簡(jiǎn)單的描述:
回轉(zhuǎn)窯在粉體干燥煅燒中的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)廣泛,針對(duì)不同的物料有不同的設(shè)計(jì),優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟,造價(jià)較低。缺點(diǎn)是由于局部的高應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生疲勞點(diǎn)蝕、點(diǎn)蝕剝落、剝落壓潰針等,這些修復(fù)起來極為困難且費(fèi)用昂貴。對(duì)煅燒電石渣而言,分解率低、運(yùn)行成本較高。
是一種氣流快速煅燒設(shè)備,是集研磨—干燥—煅燒為一體的煅燒設(shè)備,是德國(guó)CLAUDIS
PETERS公司研制的,簡(jiǎn)稱彼特斯磨。它是一種環(huán)形球磨機(jī),磨機(jī)zui底部為主傳動(dòng)裝置,帶動(dòng)下研磨盤旋轉(zhuǎn),磨盤上有多個(gè)直徑φ600~
電石渣煅燒爐特點(diǎn)是:設(shè)備體積小,生產(chǎn)效率高,能耗低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,適合大型連續(xù)生產(chǎn)線。
優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟,缺點(diǎn)是價(jià)格太高,(對(duì)于煅燒電石渣而言)不需要旋轉(zhuǎn)的磨盤,動(dòng)力消耗浪費(fèi)、性價(jià)比較低。
電石(氫氧化鈣,碳酸鈣混合物)干燥煅燒工藝流程簡(jiǎn)介
旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐采用煤氣(油、天然氣)為供熱燃料,選用自動(dòng)燒嘴(燃燒機(jī))進(jìn)行充分霧化燃燒,直火供熱,使?fàn)t內(nèi)達(dá)到煅燒溫度。計(jì)量加料器將電石(氫氧化鈣,碳酸鈣混合物)干粉送入到爐內(nèi),與產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)行氣固混合,快速傳質(zhì)傳熱,并迅速旋轉(zhuǎn)上升,即8~10秒完成煅燒。氣固混合氣體進(jìn)入組合旋風(fēng)后,氣固分離,煅燒后的產(chǎn)品(氧化鈣)再進(jìn)入料倉后進(jìn)行包裝,而煅燒后尾氣作熱源進(jìn)入干燥器內(nèi),將含濕電石物料(氫氧化鈣,碳酸鈣混合物)干燥成粉,干燥尾氣一起進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)旋風(fēng),在進(jìn)入脈沖布袋器進(jìn)行氣固分離,凈化后的尾氣由高壓引風(fēng)機(jī)引出,電石干粉(氫氧化鈣,碳酸鈣混合物)進(jìn)入煅燒爐煅燒成氧化鈣成品。
該旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐技術(shù)經(jīng)過對(duì)冰晶石、硼鎂礦,鉬精礦,高嶺土、氧化鋅、活性氧化鋅、納米氧化鋅、高純氧化鋅、氧化鎂及氧化鎳、氧化鈷粉體的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐,已取得了成功的經(jīng)驗(yàn),使該技術(shù)更具完善成熟。由于各種物性工藝不同,選擇配置合理工藝系統(tǒng),才能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
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