閃蒸干燥機的發(fā)展歷程、特點與缺點比較分析

　　目前,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機普遍存在的問題是設備一次性投資較大,能耗較大,而產(chǎn)量相對來說較小,而且設備調(diào)試時耗時費工.即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)也不知是否是在狀態(tài)下操作.這樣,經(jīng)濟性就不理想,造成浪費.這里有兩個方面的原因,首先是系統(tǒng)的合理配置,諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡算,確定熱量、風量、溫度等.其次是怎樣針對不同物料、不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造.這兩方面問題的解決,可望進一步提高產(chǎn)量,從而提高效率,達到節(jié)能的目的.

　　閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收*技術的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術先進，設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到先進技術水平。

　　閃蒸干燥機構(gòu)造特點

　　(1)閃蒸干燥機底部設計成錐形斷面，建立起空氣的速度梯度，既由下向上的空塔速度逐漸變慢，后形成一定值的軸向速度。在旋轉(zhuǎn)氣流和攪拌破碎的雙重作用下，促進底部大顆粒氣固相接觸，加速干燥。

　　(2)熱風由環(huán)形底隙高速旋轉(zhuǎn)進入干燥機底部。底隙設在集氣室倒錐而上，攪拌葉片可伸到集氣室底部，避兔物料進入集氣室封死進風環(huán)隙出現(xiàn)死角。

　　(3)集氣室內(nèi)腔外壁為螺旋線，由于內(nèi)腔截而逐漸變小，促進熱風旋轉(zhuǎn)并沿環(huán)形底隙進入，消除底部死角，也有采用雙風道技術。作用相同。

　　(4)設置分級環(huán)，借助它可控制物料成品顆粒的大小。

　　(5)采用雙螺旋給料方式，使高粘度的膏狀，濾餅狀物料均勻地進入干燥機，同時對較大顆粒物料起到一定的破碎作用。

　　原理：

　　熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。